微通道反應器得到學術界和產(chǎn)業(yè)界的廣泛關注
　　微通道反應器作為化學工程學科的前沿和熱點方向，逐漸成為聚合物合成的新裝備、新工藝與新產(chǎn)品開發(fā)的重要平臺，得到學術界和產(chǎn)業(yè)界的廣泛關注。
　　聚合反應對反應器的傳熱和混合有很高的要求，傳統(tǒng)的釜式反應器在這方面的缺陷成為獲得高性能聚合產(chǎn)物的瓶頸之一。
　　微通道反應器可實現(xiàn)可控的多相微尺度流動，能夠強化聚合反應中的混合、傳質和傳熱過程，嚴格控制反應時間，實現(xiàn)反應單元的模塊化組合。
　　與傳統(tǒng)攪拌反應器相比，這些特點使得微通道反應器在控制聚合物分子量分布，簡化反應環(huán)境，提高反應選擇性，調節(jié)聚合物分子結構和宏觀形貌等方面展現(xiàn)出了一定優(yōu)勢。
　　微通道反應器*的結構賦予其一系列的性能，故被應用于許多領域。例如，氨基甲酸酯的多步化學合成可以通過連續(xù)性工藝來實現(xiàn)，其中包括分步反應工序和反應步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯(lián)的由三個微通道反應器和兩個相分離器組成的反應裝置，可以在一個緊湊型芯片基的工藝系統(tǒng)中實現(xiàn)溶劑轉換、危險中間產(chǎn)物原位生產(chǎn)和消耗、高能量化學品的安全處理以及化學品的小批量生產(chǎn)。因此，可以用于快速及放熱反應、精密顆粒制備、工業(yè)環(huán)境拓展等方面。另外，微通道反應器還可用于某些有毒害物質的現(xiàn)場生產(chǎn)，進行強放熱反應的本征動力學研究及組合化學（催化劑、材料、藥物等）的高通量篩選。其在商業(yè)領域中的主要應用包括有機合成過程、微米和納米材料的制備以及日用化學品的生產(chǎn)。
　　能夠通過微通道反應器實現(xiàn)的化學反應類型很多，目前已成功反應的類型有：硝化反應（芳環(huán)硝化、硝酸酯制備）；低溫反應；溴化和氯化反應（lv氣氯化、lv氣光催化氯化）；氟化反應；重氮化反應（重氮化還原、重氮化取代、重氮化偶聯(lián)等）等。